传统燃煤锅炉效率偏低,大量低品位余热无法得到利用。以某矿区余热源为研究对象,提出了多源耦合吸收式热泵余热利用系统。建立了余热回收过程的数学模型,采用MATLAB软件对吸收式热泵系统进行计算,分析了系统性能系数的影响因素。研究表明:随着热源温度和循环水出口温度增加,热泵性能系数逐渐增加,至1.6后趋于平缓;供回水温度增加,热泵性能系数下降。可为今后多源耦合吸收式热泵余热利用提供参考。采用了质量守恒方程、能量守恒方程、溴化锂热物性方程等。溴化锂吸收式热泵性能系数COP=（qc+qa）/qg（1）式中qc———冷凝器热负荷，MW；qa———吸收器热负荷，MW；qg———发生器热负荷，MW。吸收式热泵余热-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动滚圆机滚弧机弯管机2系统性能系数影响因素为了进一步进行系统优化，需要分析系统性能系数影响因素，包括驱动热源温度、循环水出口温度、热水回水温度、热水供水温度。驱动热源温度变化范围140℃～160℃，计算过程中采用单一变量法，循环水出口水温取20℃，热水供水温度55℃，热水回水温度45℃，计算结果如图2所示。图2驱动热源温度对性能系数的影响由图2可知，随着驱动热源温度不断增加，吸收式热泵性能系数也开始增加，当达到148℃后趋于稳定，COP最大值为1.63。驱动热源温度上升后，工质饱和温度增加，溴化锂溶液浓度增加。从计算结果看，驱动热源最本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.wanguanji138.com佳温度148℃，如果驱动热源温度过高时，可以采用减压器降低其温度，以提高驱动效率。循环水出口温度变化范围16℃～24℃，计算过程中采用单一变量法，驱动热源温度取148℃，热水供水温度55℃，热水回水温度45℃。循环水出口温度对吸收式热泵性能系数的影响如图3所示。图3循环水出口温度对性能系数的影响从图3可知，COP随循环水出口温度的增加而变大，当循环水出口温度大于19.5℃时，COP趋于稳定，最大值约1.65。因此，循环水出口最佳温度19.5℃。热水回水温度等于冷却水进口温度，热水回水温度变化范围40℃～50℃，计算过程中采用单一变量法，循环水出口水温取19.5℃，驱动热源温度取148℃，热水供水温度为55℃，计算结果如图4所示。图4热水回水温度对性能系数的影响由图4可知，当热水回水温度小于45.5℃时，COP=1.63，但当热水回水温度大于45.5℃后吸收式热泵余热-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动滚圆机滚弧机弯管机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.wanguanji138.com