研究床层底部粗重颗粒层对气固流化床流化特性的影响。以0~0.300 mm磁铁矿粉为加重质,不同粒度的玻璃球模拟粗重颗粒层,对比不同粗重颗粒层条件下的床层流化特性、压降变化特性。结果表明:底部粗重颗粒层堆积会减小流化床的临界流化气速,使床层提前进入稳定流化状态,影响流化床的分层特性。当玻璃球粒度为12 mm,层数为2层,流化床的分层作用最弱,床层的垂直压降波动标准差为2.55 Pa,流化效果良好。试验系统主要包括供风系统、流量控制系统、流化床模拟系统、测量系统。试验系统如图1所示。试验选用由有机玻璃制成的圆柱形流化床床体，床体高度300mm，直径准150mm，床层静床高选择130mm。本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.wanguanji138.com在圆形床体的外侧附有标尺，以用来确定床层高度。在布风板以上10mm处开始测量，测压管探头高度差为20mm，每隔30mm确定1个测压层，整个床层共分为3个测压层，加入次生床层颗粒后采用同样的测压方法。模拟次生床层的玻璃球颗粒分为3种流化特性的影响-数控钢管滚圆机滚弧机折弯机张家港钢管滚圆机滚弧机弯弧机，直径分别为准25、准12、准6mm，每种颗粒均采用单层、双层2种情况来模拟粗重颗粒层。图1试验系统简图1.风机2.风包3.蝶阀4.流量计5.布风室6.布风板7.床体8.U形管9.集尘罩10.除尘器粗重颗粒层的空隙率ε=1-ρa/ρp式中ρp———颗粒的真密度，kg/cm3；ρa———颗粒的表观密度，kg/cm3。2试验结果与分析讨论不同条件粗重颗粒层下空隙率如表1所示。表1实验参数表2.1临界流化气速与稳态气速根据试验数据，绘制流化特性曲线如图2所示。由图2可知，随表观流化气速的增加，床层压降先增大后减校不同粗重颗粒堆积的条件下，流化床的流底部粗重颗粒层对流化床流化特性的影响闫光辉（中国矿业大学化工学院，江苏徐州221116）摘要：研究床层底部粗重颗粒层对气固流化床流化特性的影响。以0~0.300mm磁铁矿粉为加重质，不同粒度的玻璃球模拟粗重颗粒层，对比不同粗重颗粒层条件下的床层流化特性、压降变化特性。结果表明：底部粗重颗粒层堆积会减小流化床的临界流化气速，使床层提前进入稳定流化状态，影响流化床的分层特性。当玻璃球粒度为12mm，层数为2层，流化床的分层作用最弱，床层的垂直压降波动标准?流化特性的影响-数控钢管滚圆机滚弧机折弯机张家港钢管滚圆机滚弧机弯弧机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.wanguanji138.com