现代机械零件发展的越来越精密,对零件表面要求也越来越高。为了降低微小孔的表面粗糙度,提高表面质量,选择伺服阀阀芯喷嘴作为研究对象,基于mixture多相流模型和大涡数值模拟(LES)方法,通过构建伺服阀喷嘴三维模型,运用流体力学理论知识,分别从不同进口速度下的动压和湍流粘度对伺服阀喷嘴进行流态仿真分析,并且对不同速度下的流体的涡旋分布状态进行了分析对比。通过数值研究可知,适当增加进口速度,可以提高磨粒流在抛光时的平均速度,从而提高磨粒流抛光光整加工能力第39卷第12期2017-12图3网格质量检验结果由图3可以看出，数据几乎都接近于1，说明质量非常好，可以进行仿真实验，满足计算要求。伺服阀喷嘴磨粒-数控滚圆机滚弧机张家港不锈钢钢管滚圆机滚弧机折弯机3仿真结果分析为了探讨磨粒流对微小孔的抛光效果，本文选择伺服阀喷嘴为研究对象，基于fluent仿真平台，分别对在30m/s、40m/s、50m/s和60m/s不同进口速度下的动态压力和湍流粘度进行数值模拟和仿真分析，并且对不同速度下的流体的涡旋分布状态进行了分析对比，分析结果如下文所示。3.1不同进口速度下的动压分析动态压力是体现材料去除率多少的一个重要因素，压力越大，磨粒流与壁面的摩擦就越剧烈，本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name材料去除效果就越好，利用仿真分析得到如图4所示的动压云图。(a)入口速度为30m/s(b)入口速度为40m/s(c)入口速度为50m/s(d)入口速度为60m/s图4不同进口速度下的动态压力云图由图4可以看出，随着进口速度的逐渐增大，流道内的动态压力也逐渐增大。在流体未到达喷嘴顶端时，动态压力基本上没有什么明显变化，甚至随着速度的增大，动态压力还有所减小，这是因为在这一段路程，由于进口半径较大，当流体以较低速度涌进时，流体之间发生较小的碰撞和交汇，从而导致压力增大；当速度以较高速度进入流道时，由于入口速度较快，入口直径较大，这样流体之间来不及发生撞击，直接冲向喷嘴顶端，从而发生动态压力减小的现象。当流体到达伺服阀喷嘴顶端时，由于横截面积突然减小，导致流速急剧增大，流体与流体和流体与壁面之间发生激烈摩擦和撞击，动态压力也随之增大，说明磨粒流对伺服阀喷嘴的作用效果较强，可以很好达到抛光去毛刺的作用。3.2不同进口速度下的湍流粘度分析湍流粘度的本质是涡扩散，表观理解是组分粘度的增加，它是由于流体随机的运动引起的强烈涡团扩散和级联散列，使流体看起伺服阀喷嘴磨粒-数控滚圆机滚弧机张家港不锈钢钢管滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name