气门摇臂轴支座是柴油机气门控制系统的一个重要组件,具有较高的机械精度和强度。对气门摇臂轴支座夹具进行设计研究,改进夹具体对零件的约束方式;考虑钻攻加工顺序的不同,分析钻攻载荷对夹具体和零件的影响程度。将夹具的三维模型导入到有限元软件ANSYS中,对零部件进行机械强度校核。仿真结果显示,采用双孔同时钻攻时,夹具体满足强度要求,且能够保证零部件的同轴度,定位精确,固定零件方便可靠,具有较强的实用性。 第39卷第12期2017-12元件。选择Φ11孔和工件下端面为主要定位基准，限制工件的五个自由度，在工件底座进行打孔，用一个削边销限制另外一个自由度。本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name定位方案结构如图2所示。图2工序定位结构图2.3确定导向装置由于钻Φ18和Φ16的孔需要很多工步，即需要通过钻扩铰才能达到要求，我们选择快换钻套做为导向原件。衬套与快换钻套之间的配合尺寸为Φ26，衬套与钻模板之间的配合尺寸为Φ39。装置如3图所示。门摇臂轴支座-电动数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机滚弧机折弯机图3导向装置结构图2.4确定夹紧机构本文选用螺旋夹紧装置。在钻模板上留有一个螺纹孔，通过双头螺柱与铰链压板相连，最后将带肩六角螺母压紧。由于钻模板较高，我们在定位芯轴上添加一个压紧垫片，使其与钻模板相平，从而达到压紧工件的效果。装夹工件时，先将工件装入定位芯轴，达到准确定位效果，然后转动铰链压板，最后拧紧螺母压紧工件。加紧装置如图4所示。根据支座工件的定位方式，工件只需沿轴向夹紧。本夹具采用螺旋夹紧机构，工作原理使用带肩六角螺母夹紧工件，夹紧机构是否能够夹紧工件需经过验算，在此我们验算工序中钻Φ15通孔的夹紧力是否可以达到要求。采用高速钢直柄麻花钻，钻孔的轴向力=804.7N，当工件材料为HT200时，轴向力修正系数K=1.18。故轴向力F=F1×K=1712.1N。用扳手的六角螺母的夹紧力计算：查《金属机械加工工艺人员手册》[5]，螺母的公称直径为M=12时螺纹中径为d1=10.86mm。手柄长度为L=140mm，手柄上作用的力为P=70N，夹紧力为W=2420N>F。由于夹紧力大于钻攻力，即本夹具可安全使用。2.5定位误差分析本文设计的夹具要保证的位置精度主要是Φ18和Φ16两孔的中心距是（56±0.05）mm以及与底面的平行度公差是0.05mm。Φ18孔轴线和Φ16孔轴线与底面尺寸是（24±0.03）mm和门摇臂轴支座-电动数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name