以磨料水射流铣削加工质量为核心,通过对45#材料进行铣削加工实验,采用单因素分析法,分析磨料水射流铣削加工时主要加工参数靶距S、喷嘴移动速度v、射流压力p、横向进给量L、铣削次数n对铣削加工质量的影响,得到了加工参数对表面质量的影响规律,为磨料水射流铣削加工其他材料提供了参考。 第40卷第8期2018-081.2单颗磨粒微切削过程磨粒接触工件表面后，除了会因磨粒撞击造成切削脱落外，还会在剪切力的作用下，发生微切削。与切削类似，磨粒的棱相当于刀刃，工件在磨粒的作用下先发生塑性变形，当超过材料塑性变形极限时，便会发生塑性流变，本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name工件材料会如同刨削一般，脱落工件，形成切屑，如图1(b)所示铣削加工表面质量-数控滚圆机滚弧机张家港电动钢管滚圆机滚弧机折弯机。(a)单颗磨粒撞击作用示意图(b)单颗磨粒微切削示意图图1单颗磨粒材料去除示意图磨料水射流铣削过程即无数磨粒同时作用于工件表面，通过撞击与微切削，工件表面材料得以去除。所以，其材料去除机制也有两种：塑性流变去除及脆性断裂去除。脆性断裂去除，即磨粒以较高的冲击动能作用在工件表面后，工件表面在磨粒的撞击挤压作用下产生裂纹，裂纹在挤压力的作用下不断扩散、碎裂后形成切屑；塑性流变去除，即磨粒撞击工件后，发生微切削，如同刨削加工般刮擦工件表面，从而去除材料。在磨料水射流加工过程中，随着磨料射流不断冲蚀工件表面，表面“凸峰”被去除，表面逐渐光滑，此时磨粒对表面的微切削作用逐渐变弱，以挤压作用为主。2磨料水射流铣削加工表面质量实验磨料水射流铣削加工，即通过调整加工参数，降低其铣削性能，使得射流不射穿工件，在工件表面去除一定量的材料，从而达到表面精铣及成形铣削加工的目的。铣削加工参数对磨料水射流铣削加工质量影响很大。加工时，如果以去除材料为目的，如图2(a)所示，此时加工深度大，表面粗糙度却很高；如果以表面质量为目的，如图2(b)所示，此时加工深度很小，但表面质量较高。因此为了保证既有很高的材料去除率和加工深度，又有好的加工表面质量，需要通过实验进一步的分析和深入研究。如图3所示，为磨料水射流铣削加工图。铣削加工表面质量-数控滚圆机滚弧机张家港电动钢管滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name