为分析偏离工况下离心泵压力脉动和振动情况,本文采用大涡模拟和滑移网格技术研究一离心泵在偏离工况下叶轮内部和叶轮与蜗壳动静干涉位置的压力脉动,并对其进行了频域分析。分析结果表明:离心泵内部流动产生的压力脉动主频多数情况下是其通过频率。在不同运行工况下,叶轮出口处的压力脉动幅值均最大,大流量偏离工况下离心泵内部各部分压力脉动特性与设计工况基本相同,只是脉动幅值略有增大;小流量偏离工况下,离心泵叶轮出口(叶轮和蜗壳动静干涉区域)压力脉动幅值有所增大,脉动主频不再是通过频率,而且其频谱宽度明显增大;当离心泵运行工况小于0.6Q时,压力脉动明显比设计工况剧烈。 目前，采用试验手段监测泵内(特别是转动的叶片上)压力脉动通常比较困难，压力脉动和振动分析-电动折弯机滚圆机滚弧机张家港电动钢管滚圆机滚弧机折弯机且成本过高。故本文采用大涡模拟和滑移网格技术研究一离心泵在偏离工况下叶轮内部和叶轮与蜗壳动静干涉位置的压力脉动特性，并对其进行频域分析，为研究和分析泵在偏离工况下运行时水力波动引起泵体的振动情况提供依据。2离心泵几何模型本文以一离心泵作为研究对象，泵的主要几何尺寸及额定工况参数如下:叶轮直径D=240mm，叶片数z=6，设计流量Q=160m3/h，扬程H=15m，转速n=1450r/min。全流道计算域模型如图1所示，本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.wanguanji138.com计算域由4个部分组成，分别是进口延伸段、叶轮、蜗壳和出口延伸段。图1全流道计算域模型为有效分析叶轮与蜗壳动静部件干涉引起的压力脉动和叶轮内部的压力脉动，如图2所示在叶轮和蜗壳之间轴向设置4个监测点，其中Ｒ1监测点设置在蜗壳隔舌处。叶轮内部监测点设置在叶片表面附近区域，沿着叶片曲线方向分别设置4个监测点。图2压力监测点布置3数值计算方法3．1网格划分为提高计算精度，计算域在划分网格时采用混合结构网格，在叶片进口和表面，以及蜗壳隔舌处进行适当的加密。为了减小网格数对计算的影响，对同一工况下数值模拟进行网格无关性验证，如表1所示。计算后发现扬程系数相差最大为1．27%，因此可以忽略网格对计算的影响，最后选取网格数为370万。表1不同网格数下离心泵的扬程系数序号网格数(万)扬程系数1边界条件基于CFD软件Fluent，采用SIMPLEC方法求解不可压缩时均N－S方程，湍流模型选择标准k－ε两方程模型。壁面采用无滑移边界条件，近壁面区域采用标准壁面函数处理，进口采用速度进口，出口采用出流边界条件。叶轮和蜗壳区?压力脉动和振动分析-电动折弯机滚圆机滚弧机张家港电动钢管滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.wanguanji138.com