应用FLUENT流体动力分析软件,对脱水除油一体式液液分离旋流器进行了数值模拟,分析了底流背压、溢流背压对旋流器速度分布、流量分率及分离效率的影响。结果表明,底流背压和溢流背压对旋流器流量分率的影响可归结为压降比的影响;底流背压和溢流背压对旋流器分离效率的影响可归结为底流分率的影响;牛顿效率比传统的除油效率和脱水效率更能全面地表征旋流器油水分离的性能。随着底流分率的增大,牛顿效率先升高再降低,存在一个最佳操作点。研究结果及新的表征方法对旋流器的研究和实际应用具有指导意义种旋流器是根据通用的除油型旋流器的尺寸，对脱水型旋流器进行改进，背压对脱水除油-电动弯管机滚弧机折弯机张家港液压滚圆机滚弧机折弯机增加了脱水型旋流器的长径比，充分利用旋流能量，旨在让脱水、除油在一个旋流器内完成，即脱水、除油一体化。这个方案有利于节能，且能减少油水乳化，提高分离效率本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.wanguanji138.com。本文利用FLUENT流体动力学分析软件，研究底流背压和溢流背压对液液分离旋流器底流分率和分离性能的影响。2模型尺寸及参数设置以本试验室拥有的专利并在实际应用中分离性能优良的液液分离旋流器为基本模型，建立物理模型。该旋流器的结构及尺寸参数见图1和表1。为保证模拟的精确性，未对入口结构进行简化处理，采用渐开线形式的入口。图1旋流器结构表1旋流器结构参数mm参数DLoDuDoDiL数值6050141016800模拟计算设置的介质物性参数分别为:油相密度为890kg/m3，黏度为33．3mPa·s;水的密度为998．2kg/m3，黏度为1．003mPa·s;物料含油体积分数设为30%。两相流模型选择欧拉模型;计算湍流模型选择雷诺应力模型;油水两相模拟，采用QUICK算法;PEＲSTO压力差补格式，其他参数保持系统默认值。(1)入口边界:设为速度入口，根据流量和截面积计算得到入口流速;根据公式可以计算得到旋流器入口的湍流强度，而旋流器入口的水力直径则可依不同尺寸结构的入口计算得到:I=0．16(ＲeDH)－1/8式中Ｒe———入口雷诺数DH———水力直径(2)溢流口与底流口:都设为压力出口，具体的数值根据模拟及试验的值确定，水力直径和湍流强度依不同的出口结构分别计算得到。(3)固壁边界:由于旋流器结构比较简单，不需做特殊设置，其余保持软件系统默认。3模拟可靠性的试验验证为了验证模拟的可靠性，用水作为物料，对液液分离旋流器的底流?背压对脱水除油-电动弯管机滚弧机折弯机张家港液压滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.wanguanji138.com