主要讲述利用超声波对钢棒内部缺陷实现自动化检测的原理、方法与未来的发展趋势。 采用水浸法检测棒材内部缺陷时，为了避免声束在棒材中发散并提高灵敏度，探头的声束焦点应在与声束轴线垂直的棒材半径上，基本上选在棒中心到棒的下表面之间。除此之外，由于水浸法检测中，声束在水中和钢中发生两次扩散，声压损失较大，所以往往采用聚焦探头。在确定液层厚度时，必须保证荧光屏上工件二次界面的反射波落在一次底面回波之后。通常情况下，为了保证对钢棒百分之百覆盖，采取探头旋转式，探头设置为6~8个，再对水压和旋转速度进行合理的设置。超声波探头如图2所示，图3为探头旋转装置。4钢棒材超声自动检测系统及其应用钢棒材超声自动检测系统是应用超声波纵波检测方式来检测钢棒内部分层、夹杂等缺陷的设图2超声波探头图1纵波探头探伤原理图3旋转装置备。钢棒通过传送机构进入高速旋转的六通道超声探头，每个通道都设置成不同的频率。钢棒低速前进，因此能够对钢棒表面百分之百覆盖。钢棒进入超声波系统之后，系统开始检测。当检测到缺陷时，探头就会反馈缺陷信号，缺陷信号经过处理、放大、转换给示波器，示波器再传递给电脑，超声波检测方法-电动数控钢管弯管机折弯机张家港液压电动滚圆机滚弧机折弯机电脑中的程序会做出相应的响应，即做出缺陷部位标识。在后续生产中就会切去这段有标识的钢棒，从而避免了钢棒内部缺陷给产品带来的质量问题。本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.wanguanji138.com在整个系统中需控制和调整的因素如下。4.1水层厚度超声波通过探头进入钢棒内部，在探头与钢棒接触的界面,声波由于发生反射折射等会造成声压损失；声波再从钢棒到探头会同样发生损失，所以要在界面处添加耦合剂来减少声压损失。在一次界面波和二次界面波之间采集反射回来的信号，通过控制水层的厚度就可以实现。只需保证声波在钢棒中传播时间小于等于声波在水层中的传播时间即可，同时要考?检测方法标准》调整灵敏度，绘制出AVG曲线，在一次界面波和二次界面波之间设置闸门，如图4所示。通过AVG曲线可以在显示器上直观地看出信号的响应程度。4.5缺陷的标识超声波自动检测系统的目的是保证进入待加工的原材料是没有缺陷的，原材料的质量是产品质量最基础同时也是最重要最根本的保证。在超声检测系统检测到缺陷时，缺陷信号的幅高高于图4中的报警闸门，系统会在C扫描记录上记录缺陷的位置如图5所示，同时系统会在钢棒上打标，标识出钢棒上缺陷所在的位置，如图6所示。标记缺陷的样棒在钢棒切断工序中挑出并扔掉报废。在实际生产过程中，由于缺陷段钢棒内部有伤，切料过程中往往会发生切料切裂的现象，如图7所示，如果这样有缺陷的钢棒流入后道工序继续加工，最后形成产品，后果将会非常严重，给人民生命财产造成巨大的威胁。图5C扫描记录图7标识的缺陷段被切裂图4超声波检测实时显示器图6缺陷样棒的标识5结束语随着工业经济的迅速发展，用户对棒材使用的可靠性和安全性的要求越来越高，于是对钢棒材超声波在线检测的研制应运而生，而且日趋完善。对钢棒材的检测手段有很多种，超声波检测方法-电动数控钢管弯管机折弯机张家港液压电动滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.wanguanji138.com