随着国家在水利基础建设方面的大力投入以及面板堆石坝自身的优越性,近几年该坝型逐步向超高坝型发展,同时坝体变形的预测也面临着诸多困难。本文提出了一种基于径向基(RBF)网络的面板堆石坝的变形预测模型。该模型充分利用了径向基网络的非线性映射能力,利用收集的历史样本信息,即可预测出面板堆石坝沉降。以水布垭面板堆石坝为例,预测得到的竣工期和满蓄5年后的沉降位移分别为2.156m和2.491m,与实测位移基本一致,相对误差分别为0.748%和0.400%。结果表明预测位移在设计允许范围之内,RBF网络模型具有建模速度快、预测精度高的特点。 三峡三期工程右岸厂房21~26号坝段共布置有6条发电引水压力钢管,直径为12.4m三峡超大型引水压力钢管-电动数控滚圆机滚弧机张家港折弯机滚弧机。为保证高速的施工进度,满足设计及规范要求,三峡测量队在钢管的安装控制方面进行了精心组织和规范的测量作业,做到了钢管安装的全过程控制,达到了全部钢管的精确合拢, 本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.wanguanji138.com保证了三峡三期工程引水压力钢管的安装质量。 同时，测量人员利用电脑的ＥＸ－ＣＥＬ数据处理软件，编制相应的计算程序，根据设计图纸上钢管的节长，对钢管每一个单元节的上、下、左、右四个点的三维坐标进行了计算，并采用不同的计算方法进行了验算，而且上报监理工程师和公司技术部，与其计算数据相比较，以检验是否有计算错误的地方。事实证明，利用ＥＸＣＥＬ强大的数据处理功能和专业测量人员编制的程序计算出各管节的三维坐标是准确无误的，工作效率也比手工计算提高了很多倍。４测量控制方法在钢管的安装测量过程中，由于采用的是四分点（见图２）的测量控制方法对钢管进行安装控制，因此平时所用的普通测量棱镜就无法满足施工要求，而利用无棱镜测量进行数据采集，精度又达不到要求，因此就必须寻找一种既操作简单易行又可保证精度的测量方法，通过大家多次的实践和讨论，最终在反射膜测量和无气泡小棱镜测量方法上选择了无气泡小棱镜作为钢管测量的主要控制方法。其操作方法是采用直角尺和小钢板尺在钢管的每个四分点上交汇出钢管的内径（外经）与钢管坡口的交点，用仪器十字丝定位后，调整无气泡小棱镜的高低和左右位置进行测量。所采集的数据均达到相关规定的要求。图２引水压力钢管四分点法测量点位布置示意图５钢管的安装顺序三峡三期工程钢管安装根据工程的需要，采用的是上下两端头同时安装的方法，即在上游方向先自上而下安装上斜直段（１～８单元节），在下游方向自下而上安装６７管节（２４～２６号为６９管节）至第１０单元节，第９单元节为凑合节，因此第８节和第１０节的轴线及高程偏差值是否吻合是钢管能否顺利合拢的关键三峡超大型引水压力钢管-电动数控滚圆机滚弧机张家港折弯机滚弧机 本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.wanguanji138.com